砂磨機的在研磨過程中，適當(dāng)增大壓力可以讓研磨的效率增加，有利于在較短的時間內(nèi)獲得需要的出料粒徑。但壓力過大，則會導(dǎo)致研磨介質(zhì)的磨損率過大，使得砂磨機等的折舊率提高。所以在研磨過程中怎樣在更高的研磨效率和避免研磨壓力過高導(dǎo)致研磨介質(zhì)磨損率過高的問題之間保持一個恰當(dāng)?shù)钠胶恻c尤為重要。

那么有哪些方式是可以調(diào)節(jié)砂磨機的研磨壓力的呢?

首先，影響砂磨機研磨壓力的因素是砂磨機的轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速提高后，物料和研磨介質(zhì)之間的碰撞、剪切力會顯著增大，內(nèi)部物料之間的擠壓和壓縮也各家頻繁，同時更高的轉(zhuǎn)速會讓物料的通過率降低，從而顯著增加整個研磨筒的筒體壓力。

同時，研磨壓力還和填裝密度有緊密的關(guān)系，填裝密度包括物料的填裝密度和研磨介質(zhì)的填裝密度，當(dāng)適當(dāng)增加研磨槽的整體投料量可以讓研磨過程中的壓力提高，但要注意一定不能讓進料量和研磨介質(zhì)填充率超過一定的量，否則也會導(dǎo)致砂磨機受到損壞和研磨介質(zhì)過度磨損的結(jié)果，從而適得其反。

其次，一定要注意的是砂磨機由于清洗不當(dāng)或者清洗不干凈時，會出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況，從而讓物料的的出料速度大大減慢，整個研磨筒的研磨壓力急劇飆升。定期的必要清理以及研磨前將砂磨機清洗干凈可以減少砂磨機的堵塞率，讓出料更加順暢，通過這種操作也就解決了研磨筒壓力異常的情況，從而讓砂磨機的研磨壓力得到了有效的調(diào)整。

再者，部分砂磨機可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與研磨筒之間的間距，當(dāng)間隙增加時，物料的通過速度慢，壓力會較大。當(dāng)間隙增大時，研磨介質(zhì)與物料的流速加快，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中的壓力也會相對減小，可以根據(jù)研磨時對壓力的基本要求來靈活調(diào)整研磨間隙，讓研磨的效率和研磨的損耗比處在較低的范圍內(nèi)。

不可忽略的是砂磨機的潤滑工作的處理，與研磨過程中的壓力也有重要的聯(lián)系，對砂磨機工作的定期的潤滑的處理，不僅可以讓砂磨內(nèi)部的運轉(zhuǎn)更為高效，也可減少砂磨機本身的磨損加劇，減少對物料和研磨介質(zhì)的折損，在研磨過程中的研磨壓力也可以得到降低。